In unseren Qualitätskontrolllaboren werden im Rahmen von Eingangs-, Zwischen- und Endkontrollprozessen zerstörende und zerstörungsfrei Prüfungen sowie normgerechte Konformitätsbewertungen durchgeführt. Produkte, die als Ergebnis der durchgeführten Tests zugelassen wurden, sind nach der Norm EN 10204 zertifiziert. Kalibrierungen von Messgeräten und Geräten, die in Prüfprozessen verwendet werden, werden regelmäßig von akkreditierten Organisationen durchgeführt.

Anfrageformular für Laboranalysen

Chemische Analyse

Die chemischen Analysen der Produkte werden mit der Methode "Optisches Emissionsspektrometer" und "XRF" gemessen und ausgewertet.

Härteprüfung

Analoges Makro-Härte-Messgerät, digitales Makro-Härte-Messgerät, digitales Mikro-Härte-Messgerät und digitales tragbares Gerät werden bei Härteprüfungen nach der gewünschten Messeinheit (HB, HRB, HRC und HV) verwendet.

Elektrischer Leitfähigkeit Test

Der elektrische Leitfähigkeitswert, der insbesondere für Kupfer und Kupferlegierungen eine der wichtigsten Prüfungen ist, wird mit dem „Elektrischen Leitfähigkeitsmessgerät“ nach Überprüfung mit zertifizierten Eichmustern durchgeführt.

Penetrant Test

Die Erkennung von mit dem Auge nicht erkennbaren Oberflächenfehlern von Materialien erfolgt mit Hilfe bestimmter Chemikalien. Darüber hinaus wird in unseren Labors auch das von Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtstandards geforderte fluoreszierende Eindringverfahren mit höherer Empfindlichkeit angewendet.

Diese Prüfungen werden in unserer Einrichtung von zertifiziertem Personal der Stufe 2 nach der Norm EN 9712 durchgeführt.

Ultraschallprüfung

Interne Defekte, die an der äußeren Oberfläche der Materialien nicht sichtbar sind, werden mit dem "Ultraschallmessgerät" mit Messsonden gemessen, die je nach Herstellungsart und Qualität der Materialien variieren.

Diese Prüfungen werden in unserer Einrichtung von zertifiziertem Personal der Stufe 2 nach der Norm EN 9712 durchgeführt.

Mechanische Prüfung

Zur Messung der Festigkeitswerte von Materialien werden unterschiedliche Geräte und Methoden verwendet. Mit „Tension, Impact and Compression Tests“ werden Messungen durchgeführt und die Ergebnisse ausgewertet.

Oberflächenrauheitsprüfung

Mit Hilfe des „Surface Roughness Device“ werden die Oberflächenqualitäten der fertigen Produkte präzise gemessen.

Maßkontrolle

In den Bearbeitungsschritten und in der Endkontrolle werden die Produkte nach technischer Zeichnung mit unterschiedlichen Messmitteln geprüft. Mit dem „3D-Messgerät“ werden präzise Messungen an komplexen Formteilen durchgeführt.

Abriebtest

Die Verschleißfestigkeit der Materialien wird mit Hilfe entsprechender mechanischer Einrichtungen realisiert.

Korrosionstest

Das Korrosionsverhalten von Werkstoffen wird mit geeigneten, mit unterschiedlichen Chemikalien hergestellten Prüfmedien untersucht.

Metallographische Studien

Nach den Probenvorbereitungsprozessen in unseren Labors zur Untersuchung der Mikrostruktur der Materialien werden Mikrostrukturuntersuchungen wie Korngrößenmessungen, Phasen/Phasenverteilungen und Einschlussverhältnisse mit Hilfe von Optischen Mikroskopen und Rasterelektronenmikroskopen (Außendienst) durchgeführt.